为了使管材与矫直辊一间的接触达到接触（即和辊身全长相接触，且接触线不间断），要调节矫直机矫直辊的角度。
        通常采用下述方法检查矫直辊安装的正确性。将给定直径的直管做为检验管，使其通过矫直机，按矫直规定直径的管子，将传动辊和空转辊调整至一定的角度，辊子表面涂上一层粉，然后使检验管数次通过娇直机.。一根据辊子涂粉脱落表面积的大小，来判定辊子与管材的接触程度。必要时，调整辊子的角度使管材与辊子的接触达到完全接触，即涂粉从辊子所有工作表面上脱落下来。
        角度调节机构可分为非自动和自动的两种。
        非自动的角度调节机构分成单螺杆与双螺杆的两种。
        单螺杆的机构所示，其传动辊用单独的调节机构。电动机经蜗轮减速器和螺杆，驱动辊子的托盘。辊子由电动机吐调节。电动机通过链条驱动类似机构。

        这种机构的优点是，结构简单和可实现远距离操作；缺点是铰接处有间隙，这就破坏了高速运转时的调节稳定性。单螺杆的角度单独调节机构，可用于矫直速度不超过1.5米秒的低速矫直机中。
        集体调节的机构。托盘的周围有凹槽，槽内装有齿条。当螺杆回转时，齿条移动，同时转动两个托盘。空转辊的角度调节，也按此方法进行。
        这种机构的优点是便于调节螺杆，可以较快地调节辊子的角度。采用集体调节角度时，为了获得令人满意的FRPP管与辊子间的接触，矫直机和矫直辊的制造精度要高。
        这种角度调节机构可用于低速矫直机，即矫直批量小，需要快速调节矫直机而对管材表面质量没有过高的要求。